160噸四柱液壓機(jī)(油壓機(jī))以強(qiáng)大的壓力輸出和多樣化的加工能力,在金屬成型領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。其卓越的性能和適應(yīng)性使其成為眾多行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備。以下從設(shè)備特點(diǎn)、功能表現(xiàn)和實(shí)際應(yīng)用幾方面展開介紹。
結(jié)構(gòu)堅(jiān)固高強(qiáng)度鑄鋼框架確保設(shè)備的穩(wěn)定性和耐久性。四柱設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了力的均勻分布,同時(shí)提高了加工精度。
高精度液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)液壓控制技術(shù),壓力誤差控制在1%以內(nèi),重復(fù)定位精度達(dá)到±0.02mm,滿足高精度加工需求。
多功能模塊化設(shè)計(jì)靈活的模塊化結(jié)構(gòu)可滿足多樣化加工需求,從彎壓到粉末成型均能輕松實(shí)現(xiàn),支持功能定制和擴(kuò)展。
智能化操作系統(tǒng)配備觸摸屏界面,支持多工藝參數(shù)編程、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及故障診斷功能,保障操作簡(jiǎn)單、安全。
金屬彎壓與拉伸鋼材、鋁材等金屬材料的復(fù)雜成型通過強(qiáng)大的壓力輸出與精準(zhǔn)模具配合,成品表面光滑,尺寸一致。
高精度校正力控技術(shù)為工件校正提供高精度解決方案,確保零件裝配質(zhì)量,無損處理材料變形。
粉末成型廣泛適用于金屬粉末和陶瓷材料的壓制成型,壓力均勻分布提高制品密度和強(qiáng)度。
多模具支持快速模具更換系統(tǒng)顯著提升生產(chǎn)效率,降低工藝轉(zhuǎn)換時(shí)間。
汽車制造從車身板材的拉伸成型到底盤零件校正和粉末部件壓制,全面助力汽車制造業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)。
航空航天高精度與多功能性滿足航空金屬零部件的嚴(yán)格加工標(biāo)準(zhǔn)。
五金工具加工包括拉伸件、沖壓零件及粉末冶金制品,適應(yīng)五金工具制造的多樣化需求。
新材料成型在粉末冶金和復(fù)合材料等領(lǐng)域,該設(shè)備展現(xiàn)了優(yōu)異的加工性能,為新材料應(yīng)用提供支持。
160噸四柱液壓機(jī)(油壓機(jī))以精密、高效和多功能為核心特點(diǎn),為金屬加工提供了全方位的解決方案。無論是傳統(tǒng)汽車工業(yè),還是高標(biāo)準(zhǔn)的航空航天制造,亦或是新材料的成型需求,該設(shè)備都能勝任并助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率,降低成本。選擇160噸四柱液壓機(jī)(油壓機(jī)),就是選擇高效與可靠。